Los paneles sándwich están formados de diferentes materiales para conseguir el aislamiento óptimo que se necesita en cada proyecto. Este material de construcción se ha vuelto muy popular gracias a sus materiales aislantes y a sus precios tan económicos.

El material del que vamos a hablar hoy es el poliestireno extruido. ¿Por qué son tan recomendables los paneles sandwich fabricados con este material? Te lo contamos.

¿Qué es el poliestireno extruido?

El poliestireno extruido es un material comúnmente utilizado en el sector de la construcción. Es una plancha de espuma rígida aislante que tiende a mejorar la eficiencia energética de cualquier edificio, lo que significa ahorro a medio y largo plazo. Suena genial, ¿no?

Pero las ventajas van mucho más allá. Este material se utiliza por múltiples beneficios:

• Resistencia.
  Las placas de XPS soportan el peso de las tejas y nieve sin cambiar su estructura o deformarse.
  Toleran los cambios climáticos por lo que no se pudren ni se aplastan.
  Son muy resistentes a la alta compresión.
  Es un material sumamente durable.
  Resiste al agua ya que su absorción prácticamente nula. Lo que evita la aparición de manchas propias de la humedad en la superficie.
• Resistencia al fuego.
  El poliestireno extruido se considera un producto autoextinguible ya que evita la propagación de llamas en caso de incendio.
• Aislamiento térmico.
  El poliestireno extruido es uno de los mejores y más efectivos aislantes térmicos que existen actualmente en el mercado. Ofrece aislamiento eficiente en: cubiertas planas, cubiertas inclinadas,
  Tiene unos valores lambda entre 0,33/0,37 W/m2.K , dependiendo del espesor.

¿Lana de roca o poliestireno?

Son dos de los aislantes más utilizados por su calidad y comportamiento, ambos ayudan a reducir el consumo energético y a proteger nuestros hogares, pero veamos en detalle las características principales de cada material.

La lana de roca es un material obtenido a partir de rocas volcánicas, por lo que el impacto medioambiental es mínimo.

• Mantiene sus propiedades aislantes a muy largo plazo.
• Alta resistencia al fuego.
• Evita la humedad por condensación.
• Tiene un gran comportamiento como aislante acústico.

Te dejamos más información sobre este material en este artículo sobre panel sandwich lana de roca.

Por otro lado, la resistencia del poliestireno es muy notable, ya sea extruido o expandido. Además, el poliestireno extruido es impermeable al agua, lo que lo hace idóneo para aumentar las prestaciones de los sistemas de impermeabilización.

Las prestaciones mecánicas del poliestireno extruido también son muy altas, por lo que pueden utilizarse para realizar cubiertas transitables.

El poliestireno extruido se presenta en planchas rígidas, conformes a la norma UNE EN 13164, con diferentes espesores y perfiles de juntas perimetrales.

• Idóneo para complementar la impermeabilización de fachadas y cubiertas.
• Válido como suelo transitable, por lo que es perfecto para cubiertas.

Cómo ves, el poliestireno extruido es un muy buen material para el aislamiento, por ello los paneles sandwich de poliestireno son una muy buena opción si estamos pensando en realizar cualquier obra o reforma.

En Teznocuber tenemos los mejores materiales a precios muy competitivos. Si necesitas ayuda, ponte en contacto con nuestro equipo.

Los paneles sándwich están compuestos por dos capas de madera y un núcleo. La cara exterior habitualmente un aglomerado hidrofugo sirve de soporte de fijación de la piel exterior (teja ,pizarra , chapa , cinz , cobre…), la cara interior es la parte vista siendo de madera habitualmente, pero pudiendo también ser de otras terminaciones como cartón yeso , fibro yeso… siendo el núcleo ,el encargado de proporcionar las características mecánicas y aislantes.

El panel sándwich es un producto cada vez más demandado por su buena relación calidad-precio, su gran eficiencia energética y la posibilidad de ser personalizado al gusto del consumidor. En el siguiente artículo hablaremos sobre el material aislante lana de roca, uno de los principales del mercado. ¡Toma nota!

¿Qué es el panel sandwich lana de roca?

El panel sándwich lana de roca está formado por dos capas de madera, unidas la una a la otra por un material aislante de lanas minerales elaborado desde roca volcánica.

Los paneles sándwich de lana de roca son apropiados prácticamente para todas las construcciones, especialmente construcciones con exigencias acústicas y fuego.

¿Cómo se consigue el material lana de roca?

La lana de roca proviene de las lanas minerales que están elaboradas a partir de rocas volcánicas. Se elabora mediante un proceso similar a las reacciones volcánicas. En su fabricación se involucran materiales como el basalto, la ofita y la escoria, usando carbón de coque como fuente de energía.

1. La roca volcánica se funde en un horno a 3.000 grados.
2. Se aplica aire o vapor a alta presión al líquido resultante y después se hace girar a una gran velocidad en hebras de fibra.
3. Las hebras se comprimen hasta que se pueden cortar en bloques de aislamiento del tamaño deseado.

¿Cuáles son las características de un panel de lana de roca?

• Material base: lana de roca
• Estructura fibrosa multidireccional
• Resistencia y estabilidad ante el fuego
• Alto aislamiento térmico y acústico
• Sostenibilidad
• Durabilidad
• Son incombustibles
• Se conforman en frío

¿Qué aplicaciones principales tienen los paneles de lana de roca?

Como decíamos al principio del artículo, los paneles de lana de roca sirven como aislantes en cualquier sector gracias a su larga lista de beneficios.

Sin embargo, considerando su gran resistencia y estabilidad ante el fuego, el panel sándwich lana de roca puede ser la solución para sectores en los que hay una preocupación por el fuego y a la acústica , como:

• Rehabilitación
• Recintos con asistencia al público
• Construcción residencial

Y muchos más…

En definitiva, los paneles sandwich lana de roca ofrecen una óptima protección contra el fuego, son sostenibles e innovadores, proporcionan un gran aislamiento térmico y acústico y su durabilidad es notable.

En Teznocuber distribuimos paneles de lana de roca para diversos sectores, si necesitas información no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

El panel sandwich es el material perfecto para elegir en la reforma de tu casa y darles una nueva vida a muchos espacios con una instalación sencilla y sin invertir demasiado.

Sabemos que reformar nuestro hogar puede ser demasiado estresante: tirar o no un tabique, elegir los colores, los materiales… No es una decisión fácil, pero tampoco imposible.

En el siguiente artículo te vamos a hablar sobre las múltiples posibilidades que ofrece el panel sandwich en la reforma de tu casa. ¡Toma nota!

Tipos de paneles para cubiertas en viviendas y rehabilitación

• Panel Sandwich de Madera:

Es mucho más elegante. Se compone de madera en la cara vista ,un núcleo aislante y un tablero hidrofugo en la cara superior. El núcleo van dese 30 mm hasta 240 mm de espesor adaptándose a todas las exigencias térmicas Los paneles sándwich de madera ofrecen una estética elegante y sencilla. La amplia variedad de barnices y maderas disponibles te permite personalizar los paneles sándwich a tu gusto. Ofreciendo calidad , y un gran confort tanto estéticamente , térmica y acústicamente.

Tipos de paneles sándwich Metálicos y cuál instalar en cada parte de la casa

Los paneles sándwich se componen de tres elementos básicos. Por una parte, dos chapas que pueden ser de distinto grosor y material. Por otra, en medio de ambas, un material aislante que, a su vez, suele ser de tres tipos: poliuretano, lana de roca o poli-isocianurato.
Su uso es principalmente industrial , o en vivienda de uso no habitual (casa de campo , de aperos , garajes,..)

• Panel Sandwich teja:

Chapa sándwich diseñada para el entorno no residencial. Aporta un aislamiento térmico correcto pero con un solo espesor y se fabrica en un acabado imitación teja. Te puede servir para la cubierta una vivienda que no tenga un uso, habitual, es panel chapa por ambos lados y el ruido y los condensaciones están aseguradas. La ventaja de la facilidad de ejecución y rapidez con una estética exterior digna.

• Paneles Sandwich de Poliuretano:

Los paneles sandwich están formados por un núcleo aislante de poliuretano. Son una solución para todo tipo de cerramientos, cubiertas, construcción de porches y cobertizos y, en general, como solución de aislamiento y cerramiento vertical u horizontal, siendo su principal mercado el uso en naves industriales

• Panel Sandwich Lana de Roca:

El panel lana de roca está formado por dos chapas exteriores de acero prelacado unidas por un aislante de lanas minerales elaborado a partir de roca volcánica. Al estar fabricado de roca volcánica, el aislamiento es incombustible. Resiste temperaturas de más de 1.000ºC. Es ideal para el acondicionamiento acústico o necesidades contra fuego.

• Paneles Sandwich poliisocianurato PIR:

Los paneles sándwich poliisocianurato PIR aíslan teniendo en cuenta la seguridad de tu edificio. Están formados por un núcleo aislante de espuma rígida de poliuretano o poliisocianurato adherido a dos paramentos que suelen ser metálicos. Se utiliza para casetas y casas prefabricadas, vestíbulos…

El motivo principal para elegir el panel sandwich como material de construcción es el aislamiento. Por ello, es una muy buena opción a plantear si estamos pensando realizar una reforma

Hemos visto las diferentes posibilidades de las que disponemos con los paneles sándwich, como que se pueden integrar en diversos espacios y en función de las necesidades del usuario. En Teznocuber somos expertos en el sector de paneles sándwich de madera si necesitas ayuda no dudes en ponerte en contacto con nuestros especialistas.

Hay una duda muy común que siempre surge cuando hablamos de construcciones en tejados: ¿qué cubierta escoger para nuestro proyecto? Cada alternativa tiene sus ventajas. ¡Pero ojo! También tienen desventajas.

En el siguiente artículo te contamos todo lo que necesitas saber sobre la cubierta in situ y la cubierta panel sándwich de madera.

Cubierta de panel sándwich de madera

Ventajas

• Los paneles sandwich son productos con certificados y ensayado CE y con características definidas, siempre sabremos que responderán a los objetivos definidos en los programas de evaluación de la eficiencia energética del edificio, mientras la calidad y garantías de una cubierta in situ , esta en manos de la ejecución con el riesgo de puente térmicos y acústicos…
• Una amplia gama de terminaciones en madera de ancho variados y con distinto barnices , tableros de cementoso y de yeso , tablero de virutas de madera… personalizando cada proyecto.
• La rapidez y calidad de ejecución ya que se instalan en una sola pieza la cara vista interior ya terminada , el aislamiento térmico y acústico y por ultimo el soporte para la cubrición final ; ya sea teja , pizarra, chapa , cinz…
• Ahorro en las estructuras tanto metálicas como de madera u hormigón , ya que con un sistema in situ , las correas de apoyo deben estar a un máximo de 600 mm mientras que con un panel sandwich de madera podemos ir con luces de 1245 , 1495 , 1645 , 1795 incluso superiores pudiendo alcanzar hasta los 6000 mm sin apoyos , todos esto ensayado y con las garantías que ofrece el ETE , como máxima certificación europea.
• Todas esta ventajas en su conjunto suponen un gran ahorro económico , en tiempos de ejecución, grúas , terminaciones interiores y ahorro de estructuras.

Inconvenientes

• Si se tratan de cubiertas, relativamente pequeñas y no regulares en su planta y con varios casetones, chimeneas con los paneles sándwich se puede tener un desperdicio que una instalación in situ puede mejorar.

Cubierta in situ

Ventajas

• Cuando solo se tiene en cuenta el precio por m2 es mas económico que un panel de madera, cuando se tiene en cuenta tiempo de ejecución, grúas, y ahorro de estructuras es mas económico el panel de madera.
• Cubierta pequeña de muy complicada ejecución y con gran abundancia de elementos como mansardas , chimeneas…

Inconvenientes

• Condiciona el diseño de la estructura de madera en cuanto la distancias de los apoyos , ya que solo disponen de un distancia muy corta , entre 500 -650 mm.
• Pueden aparecer problemas por diversas causas: sale la espuma de PU por los agujeros del entarimado al proyectar; colocación de tablas con diferente tonalidad del color del barnizado o con defectos, etc.
• Problemas en la ejecución ya que pueden existir puentes térmico y acústico y habitualmente no colocan soporte para la cubrición final (tejas, pizarra…) para ahorrar en un tablero hidrofugo y pueden existir problema de nivel y como consecuencia filtraciones.
• No ofrecen ningún tipo de certificado ni garantía de ejecución ni ensayos , salvo los propios de los materiales , quedando la ejecución en su buen hacer.

Para terminar, y resumiendo un poco lo contado anteriormente, para tejados de menor tamaño e irregulares la mejor opción sería sandwich in situ. Por el contrario, en el resto de las situaciones es recomendable el panel sandwich de madera.

Tal vez el principal inconveniente de los paneles sandwich sea colocarlo mal o un mal diseño de la cubierta. Por ello, es importante recurrir siempre a profesionales del sector que consigan un acabado perfecto y duradero. En Teznocuber te asesoramos y ayudamos en todo lo que necesites, no dudes en ponerte en contacto con nuestros expertos.

Las propiedades de reacción al fuego son aquellas que limitan la aparición y propagación del fuego y del humo dentro de la obra.
El reglamento (UE) nº 305/2011 del parlamento europeo , establece las condiciones armonizadas para los productos de construcción , de obligado cumplimiento para los mismos y elementos constructivos.

La norma UNE-EN 13501 recoge las Euroclases en las que se clasifican los materiales que se emplean para la construcción. Las Euroclases permiten clasificar un producto según su reacción al fuego teniendo en cuenta el uso que va a tener y la aplicación del material dentro de la obra.

En el siguiente artículo te hablamos sobre la clasificación Euroclases, compuesta por tres valores que indican el comportamiento de un material , en contribución al fuego, la emisiones de humos y al goteo de partículas inflamables , para cubierta un tema de vital importancia y de mucha actualidad. ¡Toma nota!

Clasificación según la inflamabilidad

• A1-A2- Sin Contribución al fuego
• B- Contribución muy limitada al fuego
• C- Contribución limitada al fuego
• D- Contribución media al fuego
• E- Contribución alta al fuego
• F- Sin determinación

Los productos también se clasifican según el humo que generan y las partículas tóxicas. Así pues, para clasificar cada uno de ellos existen tres escalas:• Generación de humos “s” (smoke)

s1 – Producción baja de humos
s2 – Producción media de humos
s3 – Producción alta opacidad de humos

• Caida de gotas o particula inflamadas “d” (drop)

d0 – No se producen gotas / partículas
d1 – Caída media de gotas/ partículas no inflamadas
d2 – Alta caída de gotas / partículas inflamadas

De esta forma, los paneles sándwich de madera generalmente suelen tener distintas clasificaciones al fuego en función de la cara vista del panel:

Paneles clasificación Bs1d0 / Bs2d0

Todos los paneles con cara vista de conglomerado mineral (Cartón yeso / Fibro yeso / Cemento madera / Herakustik )

Paneles de Madera con superficie continua . A través de un tratamiento ignifugo certificado en autoclave conseguimos la clasificación al fuego exigida

Paneles de Lama de madera , Dos partes se ignifuga la lamas de madera en tratamiento ignifugo certificado en autoclave y se coloca una placa de cartón yeso entre las lamas de madera y el núcleo aislante, se obtiene la clasificación Bs1d0

Paneles clasificación Cs1d0

Paneles de Lama de madera , se coloca una placa de cartón yeso entre las lamas de madera y el núcleo aislante, se obtiene la clasificación Cs1d0

Barnices Ignífugos Bs2d0

Los barnices no mejoran ,ni aportan clasificación al fuego , únicamente mantienen la clasificación del soporte, en este sentido queremos desmentir una “leyenda urbana” si aplicas un barniz ignifugo sobre una superficie estándar de madera sin clasificación especial al fuego , no obtienes una clasificación Bs2d0, los barnices se aplican en superficies ignifugas para mantener la misma clasificación a fuego.

En Teznocuber tenemos todos los paneles ensayados y certificados en todas las clasificaciones a fuego y así lo recoge nuestros ETE 10/0447 – 10/00448 , para cumplir con la máximas exigencias en cada proyecto

No dudes en contactar con nosotros para cualquier duda.

El panel sandwich es uno de los materiales más utilizados en la construcción hoy en día debido a su bajo precio y a su sencilla instalación. Pero la verdadera razón por la que los paneles sandwich están triunfando en el sector de la construcción es por sus magníficas e increíbles características: aislamiento térmico, aislamiento acústico, bajo peso y autoportante a grandes luces.

Podemos encontrar una gran variedad de paneles sandwich en el mercado. Si todavía no conoces todos los tipos de panel sandwich que existen, hoy te contamos cuáles son los principales tipos según el material aislante. ¡No pierdas detalle!

Tipos de materiales aislantes en el Panel Sandwich

Aislamientos Sintéticos

Poliuretano (PUR)

El Poliuretano Termoestable se utiliza en la fabricación de los paneles sandwich metálicos en forma de espuma por sus propiedades aislantes:

● Bajo coeficiente de conductividad térmica.
● Alto aislamiento térmico
● Estabilidad ante altas temperaturas.

Poli-isocionurato (PIR)

El poli-isocionurato es una variante del poliuretano de características muy similares pero que ofrece una mejor reacción al fuego, no colaborando en la propagación del mismo. Su coste es superior que la espuma de poliuretano, ya que tiene una composición con materias primas algo más costosas.

Poliestireno Extruido

El poliestireno es un que se utiliza en infinidad de productos como aislante térmico , gran estabilidad mecánica , siendo un material de célula cerrada, con lo cual es totalmente inerte a la humedad y al agua . El núcleo de poliestireno lo encontramos en el panel sandwich de madera. Es un material aislante que destaca su estabilidad mecánica y por el increíble aislamiento térmico que aporta y por la resistencia frente a filtraciones y humedades. Por esta características su principal uso es en cubiertas.

Aislamientos Naturales

Lana de roca

La lana de roca es una fibra natural de Basalto que se utiliza tanto en aislamiento acústico , térmico como en protección ante el fuego. Su aislamiento térmico se consigue mediante la creación de una estructura de fibras que mantiene aire seco en su interior y que actúa como obstáculo natural a las transferencias de calor, ralentizando los cambios de temperatura del exterior al interior. Además, tiene propiedades fonoabsorbentes y frena las ondas sonoras actuando como barrera ante el sonido.

Corcho Negro

El corcho negro , es un producto que se produce de aglutinado del corcho natural con sus propias resinas (suberina) sin adicción de cola alguna ni elemento químico , mediante la cocción en autoclave, esto le proporciona un gran aislamiento térmico y acústico.

Si tienes cualquier duda o estás pensando en instalar paneles sandwich puedes ponerte en contacto nosotros. En Teznocuber fabricamos paneles sándwich de madera con todos los aislante tanto Poliestireno extruido , poliestireno expandido , y aislamiento naturales y ecológicos como lana de roca , corcho y fibra de madera te daremos las indicaciones necesarias según tus necesidades. ¡Te esperamos!

¿Cuál es la resistencia mecánica de un panel sandwich? Esta es una de las preguntas técnicas sobre paneles sándwich que más se hacen las personas cuando comienzan a interesarse por este tipo de material de construcción.

Los paneles sándwich funcionan mecánicamente como una viga de doble T , donde el núcleo aislante actúa como el alma de la viga.
De esta forma a mayor núcleo tendremos mayor resistencia mecánica, esto permite y es una de las gran diferencia con respecto a los sistema tradicionales (in situ) poder tener mayores separaciones de apoyos, siendo además un sistema constructivo que cuenta con los ensayos y certificaciones máximos de la Unión Europea ( EOTAG) (E.T.E.) , con la garantía que esto supone

¿Qué carga soporta un panel sándwich?

Como hemos indicado, este dato depende de la luz entre apoyos y el núcleo del panel.

Somos la única empresa nacional con el desarrollo tecnológico capaz de ofrecer paneles sandwich de madera que soportan luces de 6000 mm y una sobrecarga por encima de los 200 kg/m2

Disponemos de la mas amplia gama de paneles sandwich en largos y terminaciones distintas, ofreciendo paneles personalizados para proyectos innovadores.

Desde TEZNOCUBER estamos en disposición de ofrecer cualquier cálculo y suposición necesaria en cada obra , tanto a nivel

mecánico como térmico.

En Teznocuber te daremos las indicaciones necesarias según tu situación. ¡Te esperamos!

Cerrar una terraza con panel sandwich

Para sustituir los tejados de uralita, para insonorizar habitaciones e incluso para renovar la cubierta de una nave industrial. Los paneles sandwich tienen una larga lista de aplicaciones, incluyendo el cerramiento de terrazas con paneles sandwich.

Si quieres aprovechar tu terraza durante todos los meses del año y disfrutar de un nuevo espacio útil en tu hogar, una muy buena alternativa es cerrarla con paneles sandwich. En este artículo te contamos cómo cerrar una terraza con panel sandwich en tres sencillos pasos.

¿Por qué elegir paneles sandwich para cerrar terrazas? Ventajas

Fácil instalación: es un material de construcción muy ligero que se instala con gran facilidad.
Aislamiento: tanto térmico como acústico. Los paneles sandwich tienen una gran capacidad para aislar temperaturas y ruidos.
Económico: es más económico que otras opciones convencionales y no necesita mantenimiento.
Resistente: a pesar de ser un material ligero, es muy resistente al paso del tiempo, a los impactos y a las condiciones climatológicas.
Variedad: acabados en madera, cemento-yeso, teja, cemento madera…

Paso a paso: instalación de panel sandwich en terrazas

La instalación de los paneles sandwich para terraza es muy sencilla. Tres pasos son suficientes para techar terrazas con paneles sandwich: 

Paso 1 – Elige el tipo de panel sandwich perfecto para tu terraza   

El primer paso va a influir directamente a nivel estético en el resultado final de tu terraza. ¿Qué estilo quieres para tu terraza? Rústico, líneas simples, acogedor…  También tendrás que decidir si quieres un panel sandwich que aísle especialmente de la humedad, el ruido o incluso del fuego.

Paso 2 – Crea una estructura 

Después de elegir el tipo de panel sandwich para tu terraza, hay que colocar una estructura sobre la cual se instalarán los paneles sandwich. Los paneles pueden colocarse sobre estructuras de madera, metal u hormigón. 

Paso 3 – Instala los paneles sandwich

Una vez que la estructura del tejado está instalada, pasamos a colocar los paneles sobre ella. Puedes combinar los paneles sandwich con cristales y ventanas para conseguir más luz y claridad en tu terraza.

¿Cuánto cuesta cerrar una terraza con paneles sandwich?

El precio final de un cerramiento de terraza con paneles sandwich dependerá de diversos factores, como el tipo de panel sandwich que elijas, el tamaño de la superficie de la terraza que hay que cubrir, así como otros gastos adicionales como la instalación o la colocación de vidrios. 

En Teznocuber, expertos en paneles sandwich, te ayudaremos a hacer realidad tu proyecto con un presupuesto personalizado para que puedas cerrar tu terraza al mejor precio. ¡Contacta con nosotros! 

Los paneles sandwich son el material de construcción perfecto para utilizar en el tejado de cualquier tipo de obra o proyecto. Aíslan de temperatura y ruido, son más económicos que otro tipo de material de construcción convencional y podemos encontrar diferentes tipos de paneles sandwich en el mercado. ¿Lo mejor de todo? Su instalación es muy sencilla.

Gracias a su ligereza y resistencia, la colocación de un panel sandwich en el tejado es muy rápida, fácil y económica. En las siguientes líneas te contamos cómo se instala un panel sandwich paso a paso.

| Descubre cómo instalar un panel sandwich.

Colocación de los paneles sandwich. ¿Por dónde empezar?

Uno de los puntos fuertes de los paneles sandwich lo encontramos en su estructura, la cual incluye el material aislante. De esta forma, con una sola instalación colocas cubierta y aislamiento, abaratando los costes y reduciendo los tiempos de obra.

Además, los paneles sandwich de Teznocuber cuentan con un elemento extra, y es que están machihembrados en sus dos lados mayores con el fin de garantizar que no existan puentes térmicos.

Antes de comenzar con la instalación de los paneles sandwich es importante conocer tres principios fundamentales de colocación de los paneles sandwich en un tejado:

1. Fijación. Los paneles sandwich deben colocarse de forma perpendicular a la estructura de apoyo (¡la cual debe estar nivelada!) y, al menos, cada panel sandwich debe estar fijado en tres o dos apoyos.
2. Estructura. Pueden colocarse sobre estructuras de madera, hormigón o metal. Según la estructura sobre la que se apoyen, habrá que utilizar unos tornillos de fijación u otros.
3. Impermeabilización. Para impermeabilizar los paneles sandwich por el exterior hay que sellar las juntas o utilizar una lámina transpirable e impermeable.

¡5 pasos! Aprende a instalar paneles sandwich para tejados 

Cuando la estructura del tejado esté ya instalada, podemos comenzar con la colocación de los paneles sandwich sobre ella. ¡Te adelantamos que es un proceso muy sencillo!

Paso 1. Coloca sobre la estructura un primer panel. Es muy importante que este primer panel sandwich esté perfectamente encajado y recto, ya que nos servirá de guía para la    colocación del resto de paneles sandwich. 

Paso 2. Colocamos un segundo panel machihembrado a la primera cubierta. Como hemos comentado, cada panel sandwich debe estar apoyado y atornillado sobre dos o tres apoyos de la estructura. 

Paso 3. Atornillamos las placas a la estructura con tres tornillos por cada uno de sus dos lados mayores, de tal manera que cada panel tendrá en total seis o cuatro tornillos. 

Paso 4. Seguimos colocando el resto de paneles siguiendo la misma metodología hasta cubrir por completo la estructura del tejado. 

Paso 5. Finalmente, se añaden los remates y las correspondientes piezas de terminación para proteger la estructura y conseguir un acabado perfecto.

[Descargar guía de instalación]

La instalación de los paneles sandwich es muy sencilla. Solo son necesarios estos cinco pasos para disfrutar de todas las ventajas de los tejados hechos con paneles sandwich.Si tienes alguna duda sobre la instalación de los paneles sandwich, los expertos de Teznocuber estarán encantados de ayudarte. ¡Contacta con nosotros!

En el artículo de hoy te explicamos cuándo es peligrosa la uralita y cómo reparar un tejado de uralita de forma segura y sin riesgos.